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注塑件变形的原因及解决方法 

发布时间:2019/01/10

  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因:
  (1)弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
  (2)模具填充速度慢。(3)模腔内塑料不足。
  (4)塑料温度太低或不一致。(5)注塑件在顶出时太热。
  (6)冷却不足或动、定模的温度不一致。
  (7)注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。
  补救方法:
  (1)降低注塑压力。(2)减少螺杆向前时间。
  (3)增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃)使注塑件慢慢冷却。
  (4)增加注塑速度。(5)增加塑料温度。(6)用冷却设备。
  (7)适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定模的模温一致。
  (8)根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
  透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往需要较高的温度,注射压力、注射速度等工艺参数也要作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
  因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
  (一)原料的准备与干燥
  由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输、加料过程中都必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥。在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如下表,透明塑料的干燥工艺:

材料

干燥温度(℃)

干燥时间(h)

料层厚度(mm)

备注

PMMA

70~80

2~4

30~40



PC

120~130

>6

<30

采用热风循环干燥

PET

140~180

3~4



采用连续干燥加料装置为佳


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