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透明塑料注塑过程中应注意的常见问题 

发布时间:2019/01/10
透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

  (二)机筒、螺杆及其附件的清洁
  为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停 机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间 长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如PC、PMMA等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度对于PC应降至100℃以下)。
  (三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计)
  为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。
  a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大;
  b)过渡部分应圆滑,并逐步过渡,防止有尖角、锐边产生,特别是PC产品一定不要有缺口;
  c)浇口、流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
  d)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);
  e)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
  f)除PET外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。

  (四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)
  为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
  a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;
  b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;
  c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形;
  d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射;
  e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间;
  f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能;
  g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
  (五)其他方面的问题
  由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
  对于除PET外,制品都应进行后处理,以消除内应力,PMMA应在70-80t热风循环干燥4小时;PC应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而PET必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。

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